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52 SEGURITECNIA Junio 2015 Artículo Técnico de establecimientos, y se encuentran principalmente en almacenes de re- puestos, algunos talleres, y, en ocasio- nes, también en edificios de oficinas. Gases Como todo complejo industrial de gran envergadura, los establecimien- tos petrolíferos tienen muchas zonas objeto de protección mediante siste- mas de gas. Tanto los de tipo inerte (Argón, IG-55, etc.), como los de tipo químico (HFC227ea, FK-5-1-12, HFC- 23, etc.), como también sistemas de CO 2 , se encuentran en diferentes zonas de la planta. Los sistemas de CO 2 son apropiados para equipos que requie- ren protección local. Los sistemas de inertes o químicos se encuentran en salas de control, salas de cuadros eléc- tricos, etc. Detección Prácticamente todas las tecnologías de detección y alarma del mercado pue- den encontrarse en la industria pe- trolífera. Por supuesto, en una gran parte de los casos, tanto los detectores como los pulsadores de alarma, equi- pos de actuación y similares, deben ser adecuados para su uso en intem- perie y, en muchos casos, tener propie- dades antideflagrantes, ser adecuados para ambientes con riesgo de explo- sión, etc. Son, por tanto, equipos más robustos que los que se pueden en- contrar más convencionalmente en la industria. Es muy usual la instalación de cable térmico en muchos equipos y zonas de proceso, así como en tanques, cin- tas transportadoras, etc. Todos estos equipos pueden ser protegidos, tam- bién, por sistemas de detección neu- mática o hidráulica, así como por de- tectores puntuales de calor, siempre con los requerimientos de aislamiento y adecuación a ambientes explosivos que corresponda al riesgo a proteger. Los detectores de llama, tanto de tecnología IR, como UV, como com- binada, se instalan en zonas donde el desarrollo del fuego sea muy intenso en llamas. disponer de un sistema de extinción eficaz para los mismos. La protección adecuada, mediante espuma, puede aplicarse mediante el uso de monitores o, si es posible, instalando un sistema fijo de vertederas de espuma alrede- dor del cubeto, que, en caso necesario, podrán generar la capa aislante de es- puma sobre el líquido incendiado. En algunos casos existen depósitos para vertidos, por ejemplo ante un po- sible fallo de una esfera de GLP, que es- tán dotados con sistema de espuma de alta expansión. También pueden en- contrase sistemas de espuma de alta expansión en algunas naves de almace- namiento de combustible. Rociadores Los sistemas de rociadores automáti- cos no son lo más común en este tipo superficie de aplicación de la espuma. En el primer tipo de tanques se mane- jan densidades de diseño de 4 a 6 l/ min·m 2 sobre toda la superficie del lí- quido durante 60 minutos, mientras que en los tanques de techo flotante se suelen emplear densidades de 6,5 a 12 l/min·m 2 , pero sólo sobre la superficie del sello y durante 20 minutos. También se emplean otros métodos de descarga subsuperficiales, es decir, descargando la espuma desde la parte inferior del lí- quido almacenado, si bien son quizá menos comunes. Por supuesto, no se debe olvidar la protección, también mediante espuma, de los cubetos que albergan un con- junto de depósitos. Dichos cubetos pueden ser objeto de un incendio en el caso de fallo de uno de los depósi- tos que acogen, por lo que se debe Prueba de un sistema de agua pulverizada en tanque de combustible. Parque de almacenamiento de depósitos de techo fijo.